單球體橡膠接頭生產(chǎn)過程中，需要注意很多小細節(jié)，尤其快要成型時，經(jīng)過大壓力的壓制，但橡膠屬于彈性體，本身的內(nèi)聚力是無法消除的，在成型離模時，產(chǎn)生不穩(wěn)定的收縮。經(jīng)過一段時間后，才能慢慢恢復(fù)穩(wěn)定。
所以，橡膠制品設(shè)計一開始的，配方和模具兩個方面都需要計算配合，出現(xiàn)失誤的話，出爐的橡膠制品尺寸不穩(wěn)定，發(fā)生硫化問題，品質(zhì)難以保證.
橡膠屬于熱溶性固性彈性體（簡單來說就是在高溫中融化塑化成型），塑料則屬于熱溶冷固性（高溫溶化常態(tài)成型），橡膠因為硫化物的種類不同成型的固化溫度范圍也不一樣，，有相當(dāng)?shù)牟罹?，甚至因為氣候的原因和室?nèi)溫濕度的影響。
橡膠制成品的生產(chǎn)條件，都是需要隨時做適當(dāng)調(diào)整的。
成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標(biāo)值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機）加溫條件是從橡膠球體一側(cè)外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進行橡膠硫化，這樣往往會產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導(dǎo)致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標(biāo)值，終造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。